电解铜怎样提炼出来

发布时间：

2021-11-23 16:06

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我们采集铜矿石的同时，利用采矿的冶炼技术，将铜矿石变成了铜锭铜的电解净化。也就是说，提前将粗铜(99%的铜)制成厚板为阳极，将纯铜制成薄片制成阴极，并将硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混合液用作电解质。通电后，铜从阳极溶解为铜离子(Cu)，到达阴极，获得电子，从阴极析出纯铜(也称为电解铜)。粗铜中的杂质(如比铜活泼的铁和锌等)与铜一起用离子(Zn和Fe)溶解。

电解铜怎样提炼出来

这种离子与铜离子相比不容易析出，所以电解时适当调整电位差可以防止从阳极析出。比铜不活泼的杂质(如金和银等)堆积在电解池的底部。这样生产的铜板被称为“电解铜”，质量很高，可以用来制造电器产品。电解池底部沉淀的东西称为“阳极泥”，里面还含有丰富的金银，非常珍贵，拿出来再加工具有很高的经济价值。

精制方法

铜牙金技术的发展经历了漫长的过程，但到目前为止，铜的冶炼仍然以华法冶炼为主，其产量约占世界铜产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步普及。湿法冶炼的引进大大降低了铜的冶炼成本。火法冶炼和湿法冶炼(SX-EX)。

用画法精炼铜

通过熔融冶炼及电解精炼生产阴极铜，即电解铜，电解铜一般适合高品位硫化铜矿。火法冶炼通常先将含铜的原矿石提高到20% ~ 30%，用铜精矿在密闭风炉、反射炉、电炉、闪电炉、转炉、闪速炉中制钨冶炼，将生产的熔浆(冰洞)送上转炉，制成粗铜，然后在另一个反射炉中精炼。这个过程短，适应性强，铜的回收率可以达到95%，但矿石中的硫在制造和精炼钨的两个阶段排放到二氧化硫废气中，不容易回收利用，容易造成污染。近年来，银法、Noranda法等熔池冶炼、日本三菱法等火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

电解铜生产过程大致如下。

除铜精矿外，废铜是炼铜的主要原料之一，旧废铜和新废铜、旧废铜来自旧设备和旧机器、废弃的建筑物和地下管道。新废铜来自加工厂废弃的铜渣(铜的生产成本在50%左右)，一般来说，废铜供应比较稳定，废铜裸杂铜3360品位在90%以上。黄杂东(电线):铜材料(旧电机、电路板)；废铜及其他类似材料生产的铜也称为再生铜。

用湿法炼铜

一艘船适合低级氧化铜，生产的正铜称为电积铜。现代湿法冶炼采用硫酸化焙烧-浸出-电、浸出-萃取-电、细菌浸出等方法，适用于低品位复合光、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选择或现场浸出。湿法冶炼技术正在逐步普及，预计本世纪末将达到总产量的20%，湿法冶炼的引进将大大降低铜的冶炼成本。湿法冶炼过程如下：

电解铜画法和湿法两种工艺的特点是：比较画法和湿法两种铜的生产工艺，有以下特点。

(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量高，是前者的有益补充。

(2)后者有限，受制于矿石的品位和类型。

(3)前者的成本高于后者。

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