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电解镍的特点,电镀原料厂家为你讲解
发布时间:
2023-05-11 13:53
来源:
电镀原料厂家认为在电解液净化阶段,如果过滤器的过滤管穿透,溶液会流失,大量的沉淀物和泥浆会直接进入电解槽的阴极室或沉积在高位槽的底部。当液体排放过低或溶液加入高位槽时,电解液会将沉淀在槽底的沉淀物冲洗掉,使其与电解液一起进入阴极袋,附着在阴极表面。随着电解,这些沉淀物和沉积物将被包裹在电解镍中。但在电镀生产过程中,这种镀有沉淀和沉积物的电解镍容易分层和夹渣。
电镀原料厂家认为电解是溶液中的阴、阳离子在电极上放电,阴极析出物的质量和阳极的溶解量随电流强度的增加而增加的过程。在电解镍生产中,调节阴极电流强度时,要求DC电流的变化尽量保持稳定,波动范围尽量小,尽量采用渐进式调节。然而,在现场生产中,电解镍中产生的电流被调整为每档500A。由于电流强度调整幅度较大,调整前后电解镍的晶体结构发生变化,晶体密度也不同。同时,电流增大或减小幅度较大,使阴极析出的电解镍有明显的不同厚度的边界层,各层内应力不同。因此,电解镍作为电镀阳极时,容易造成脱层、起皮,影响电镀生产的顺利进行。
电镀原料厂家认为由于电解镍的生产规模大,工艺复杂,每个环节稍有疏忽,就会造成电解镍的质量问题。如阴极隔膜袋穿孔泄漏、阳极泥或其他杂物、“点火”落入隔膜袋的固体残渣、有机物含量超标等都会造成阴极镍异常析出,造成电解镍厚薄不均、夹渣、分层等质量问题。
电镀原料厂家认为电解镍的生产工艺复杂,与净化除杂三个阶段密切相关:除铁、除铜、除钴。一个环节稍有疏忽,就会造成电解镍产品的质量问题。因此,在生产过程中,要进一步加强净化工作,保证每道工序的质量,坚决杜绝不合格溶液进入下一道工序,严格把关。
电镀原料厂家认为电解镍表面出现粒化或结瘤,一方面主要是溶液中的一些杂质、阳极泥进入隔膜袋、电解液过滤带入的粉尘和炉渣造成的;另一方面也是由于极片尺寸不符合标准,或者电解过程中阴阳极板没有对向造成的。因此,极片的加工必须保证尺寸准确;组装过程中,阴、阳极板应相对,极距均匀,接触点导电性好,防止阳极泥和晶体掉入隔膜袋中。一旦发现板面有结块,应及时清chu。针对电解镍生产操作中表面不平整、不规则、有夹层的现象,电解镍制成的极片在入槽前必须进行酸洗,以去除其表面的氧化膜及其它杂质;在电解过程中,如发现电解镍阴极板有爆皮、卷曲现象,应立即取出,防止粘袋和短路。
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