磷铜角

　　磷铜角和磷铜球是一样的东西，只是外观不一样，多是作为电镀阳极来使用的。

　　磷铜角：

　　产品规格: 含磷量0.05-0.08%

　　产品说明: 含磷量0.05—0.08%，电镀工艺适用

　　化学成分：

　　典型实际检测值(%)    规格

　　铜         99.945    99.935% minimum

　　铁         0.0000    0.003% maximum

　　硫         0.0005    0.003% maximum

　　铅         0.0000    0.003% maximum

　　镍         0.0000    0.002% maximum

　　砷         0.0001    0.0010% maximum

　　锡         0.0000    0.001% maximum

　　锌         0.0000    0.001% maximum

　　磷         0.0519    0.040 - 0.065%

　　硫酸铜酸性镀铜用的铜阳极，一般要求含有磷1%左右，有助于阳极溶解防止生成铜粉，提高电镀质量。如磷铜角、磷铜球。

　　电镀上做阳极用的铜板，大多是精炼电解得到的阴极铜，简称“电铜”，纯度很高，用做氰铜电镀很好，用作酸铜做阳极不太好。因为不含磷，易生成一价铜，继而歧化反应生成铜粉，容易产生渣渣粘附在被镀零件表面。

　　再从单位重量的比表面积方面来讲，使用磷铜球更有利于防止阳极钝化。

　　铜缸造成板面铜粒的原因大概归纳为几方面：槽液参数维护方面，生产操作方面，物料方面和工艺维护方面。槽液参数维护方面包括硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此时会造成槽液的电流密度范围下降，按照正常的生产工艺操作，可能会在槽液中产生铜粉，混入槽液中；生产操作方面主要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大，产生铜粉，掉入槽液，逐渐产生铜粒故障；物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题；生产维护方面主要是大处理，铜角添加时掉入槽中，主要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，很多工厂都处理不好，存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。

磷铜角直径约为25mm，规格为50kg/桶，镀铜专用，线路板专用。

镀铜系列：电解铜板、磷铜角、磷铜球、硫酸铜、硼酸、焦磷酸钾、焦磷酸铜、镀铜添加剂