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磷铜角

硫酸铜酸性镀铜用的铜阳极,一般要求含有磷1%左右,有助于阳极溶解防止生成铜粉,提高电镀质量。如磷铜角、磷铜球。
产品编号
产品描述
参数

  磷铜角和磷铜球是一样的东西,只是外观不一样,多是作为电镀阳极来使用的。

  磷铜角:

  产品规格: 含磷量0.05-0.08%

  产品说明: 含磷量0.05—0.08%,电镀工艺适用

  化学成分:

  典型实际检测值(%)    规格

  铜         99.945    99.935% minimum

  铁         0.0000    0.003% maximum

  硫         0.0005    0.003% maximum

  铅         0.0000    0.003% maximum

  镍         0.0000    0.002% maximum

  砷         0.0001    0.0010% maximum

  锡         0.0000    0.001% maximum

  锌         0.0000    0.001% maximum

  磷         0.0519    0.040 - 0.065%

  硫酸铜酸性镀铜用的铜阳极,一般要求含有磷1%左右,有助于阳极溶解防止生成铜粉,提高电镀质量。如磷铜角、磷铜球。

  电镀上做阳极用的铜板,大多是精炼电解得到的阴极铜,简称“电铜”,纯度很高,用做氰铜电镀很好,用作酸铜做阳极不太好。因为不含磷,易生成一价铜,继而歧化反应生成铜粉,容易产生渣渣粘附在被镀零件表面。

  再从单位重量的比表面积方面来讲,使用磷铜球更有利于防止阳极钝化。

  铜缸造成板面铜粒的原因大概归纳为几方面:槽液参数维护方面,生产操作方面,物料方面和工艺维护方面。槽液参数维护方面包括硫酸含量过高,铜含量过低,槽液温度低或过高,特别没有温控冷却系统的工厂,此时会造成槽液的电流密度范围下降,按照正常的生产工艺操作,可能会在槽液中产生铜粉,混入槽液中;生产操作方面主要时打电流过大,夹板不良,空夹点,槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大,产生铜粉,掉入槽液,逐渐产生铜粒故障;物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题;生产维护方面主要是大处理,铜角添加时掉入槽中,主要是大处理时,阳极清洗和阳极袋清洗,很多工厂都处理不好,存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净,并用双氧水微蚀出新鲜铜面,阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡,清洗干净,特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。

磷铜角直径约为25mm,规格为50kg/桶,镀铜专用,线路板专用。

镀铜系列:电解铜板、磷铜角、磷铜球、硫酸铜、硼酸、焦磷酸钾、焦磷酸铜、镀铜添加剂

关键词:
磷铜角
电镀铜
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