磷铜角生产工艺需要经过熔炼连铸、轧钢球、研磨、风干和包装清洗等工序，轧钢球是一种全新的钢球生产技术，是对传统磷铜角生产技术的突破，在国际上，轧制球逐渐代替铸造球磷铜角轧原材料为圆铜棒，圆铜棒由给料机直接送轧机轧制成球，轧制后的磷铜角从卸料装置送到料仓储存，目前，卸料装置主要由倾斜设置的卸料轨道组成，磷铜角可以沿卸料轨道直接到达料仓，但是，由于需要在轧制过程中预热磷铜棒，用热熔结合旋转的方法制作磷铜球，所以能量消耗非常大，此外，磷铜角建成后需要进行冷却，部分冷却水与磷铜角一起进入料箱，对产品运输及后续抛光工艺有一定影响，那么，下面一起了解下磷铜角的技术实现方式吧!

　　磷铜角技术实现要素：

　　本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种结构简单、环保节能、设计合理的磷铜角生产设备。

　　磷铜角包括进给装置、切断进给装置、机器人、冷轧成型机，进给装置包括进给框架、设置在进给框架上磷铜棒横向进给机构、磷铜棒进给支承机构，磷铜棒进给支承机构设置在进给框架、进给框架上磷铜棒横向进给机构包括设置在进给托架外侧的输送带、和连结驱动输送带进行运转的电动机装置;

　　磷铜角在锭搬出机构和冷轧成形机外侧设置机械手，用机械手将从锭搬出机构搬出的磷铜球材料夹，在冷轧成形机的轧制台上的冷轧成形机中，设置有使成形机框架、冷轧上模、冷轧上模上下移动的缸体、轧制座冷轧上模与冷轧下模相对应，机器人将磷铜球材料夹在冷轧成型机中后，冷轧上模驱动油缸下行，将其轧制成球形，各支承轮系设有左、右支承轮，各支承轮系前后并排设置，左、右支承轮之间有间隔，形成定位凹部。

　　输送机构包括多组输送辊组和旋转驱动输送辊组输送电动机装置，多组输送辊组沿着输送方向设置; 各输送辊组具备上下分布上定位输送轮和下定位输送轮，料盒切断机构具备设置在切断带式供料器的框架上的气缸和设置在气缸的活塞杆上的刀具，通过气缸使刀具上下移动料仓送出机构具备从上向下倾斜设置的料仓，在料仓工作台的下端连接有输送带，在输送带上依次设置有沿着输送方向设置的多个格子，由料仓切断机构切割出的磷铜块落下。

　　本发明采用磷铜角生产设备，主要由进料系统、切割进料系统、机械手和冷轧成型机组成，在进料系统中自动将磷铜棒送入送料站，在切割进料系统中切割成相同长度的磷铜棒块，进行炉整个过程不需要加热处理，大大降低了能耗，也大大提高了生产效率。

　　以上介绍的就是磷铜角的技术实现方式，如需了解更多，可随时联系我们!